HYHGJL-2填料精餾實(shí)驗裝置

一、裝置特點(diǎn)    
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結構設計合理，設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。
2、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。
3、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱，實(shí)現廢熱再利用，體現精餾過(guò)程充分利用熱能的工程化概念。
4、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現全回流和部分回流操作。
5、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
6、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現全方位教學(xué)與實(shí)驗。

二、設備組成及規格    
1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調節進(jìn)料位置，每段塔節都設有進(jìn)料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環(huán)填料。
2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調；分兩組，各1000W，自動(dòng)控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。
3、塔頂全凝器：盤(pán)管式，304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：304衛生級不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
5、原料罐：304不銹鋼材質(zhì)，容積25L。
6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。
7、殘液罐和產(chǎn)品罐：容積2L，帶液位顯示。
8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
10、進(jìn)料泵，蠕動(dòng)泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟?？刂?。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
11、回流系統：由24V電磁鐵和時(shí)間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。    
12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長(cháng)度可調整，直徑φ3mm
13、電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。
14、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。
15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長(cháng)×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理
念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生
工程化理念。
20、配套測控軟件可以實(shí)現實(shí)驗數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集顯示數據、曲線(xiàn)及設備運行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。
三、實(shí)驗項目    
1、了解填料精餾塔實(shí)驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法；
2、學(xué)會(huì )判斷系統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實(shí)驗方法。
3、掌握回流比的調節方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。
四、技術(shù)參數    
常壓操作。
上升蒸汽量：2-4L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%
五、實(shí)驗條件及實(shí)驗物料    
水：裝置需冷卻水，自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉子流量計進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。
電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
實(shí)驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶(hù)自配）。