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    化工實(shí)驗室設備

    HYHGJL-1篩板精餾實(shí)驗裝置
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    HYHGJL-1篩板精餾實(shí)驗裝置一、裝置特點(diǎn)1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念。2、設備整體為自行式框架結構,并安裝

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    產(chǎn)品介紹

    HYHGJL-1篩板精餾實(shí)驗裝置

    一、裝置特點(diǎn)
    1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念。
    2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運,體現了整個(gè)裝置的工藝完美性。
    3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細,制作精良。
    4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱,實(shí)現廢熱再利用,體現精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念。
    5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比,可實(shí)現全回流和部分回流操作。
    6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
    7、裝置設計可360度觀(guān)察,實(shí)現全方位教學(xué)與實(shí)驗。

    HYJL-1篩板精餾實(shí)驗裝置.jpg

    二、設備組成及規格
    1、塔體:304不銹鋼材質(zhì),塔徑50mm,板間距100mm,,可拆卸,單溢流降液管開(kāi)孔率6%,高硼硅玻璃塔段兩個(gè):φ60×100mm,原料處理量:50mL/min。
    2、塔釜:304衛生級不銹鋼,容積≥5L,加熱功率2kW,連續可調,自動(dòng)控溫。
    3、塔頂全凝器:列管式,304衛生級不銹鋼,尺寸φ89×300mm。
    4、管路:304衛生級不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
    5、原料罐:304不銹鋼材質(zhì),容積15L。
    6、冷卻水流量計:轉子流量計:透明可視,量程16-160L/h。
    7、殘液罐和產(chǎn)品罐:容積2L,帶液位顯示。
    8、液位計傳感器,500mm插入式液位計,4-20mA遠傳輸出,流量檢測機構。
    9、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。
    10、進(jìn)料泵,蠕動(dòng)泵1臺,外控功能:轉速控制,方向控制,啟??刂?。轉速范圍:0.1-150rpm。轉速分辨率:0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
    11、回流系統:由24V電磁鐵和時(shí)間繼電器控制回流比,回流比控制范圍:99:1-1:99。    
    12、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長(cháng)度可調整,直徑φ3mm
    13、電器:接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。
    14、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。
    15、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
    16、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
    17、顯示終端:采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
    18、額定電壓:220V,總功率:2.5kW.
    19、外形尺寸:1500×550×2300mm(長(cháng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設計,帶剎車(chē)輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
    20、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理
    念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中,學(xué)會(huì )工程化管路標識認知,培養學(xué)生
    工程化理念。
    21、配套測控軟件可以實(shí)現實(shí)驗數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集顯示數據、曲線(xiàn)及設備運行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。
    三、實(shí)驗項目
    1、了解板式塔的基本構造,精餾設備流程及各個(gè)部分的作用,觀(guān)察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
    2、學(xué)會(huì )識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài),并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
    3、學(xué)習精餾塔性能參數的測量方法,并掌握其影響因素。
    4、學(xué)習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
    5、改變操作條件,確定精餾塔的穩定時(shí)間和塔內溫度分度分布。
    6、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
    四、技術(shù)參數
    常壓操作。
    精餾塔:玻璃篩板塔,開(kāi)孔率≥6%
    全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。
    部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。
    上升蒸汽量:2-4 L/h。
    回流比:4--∞。
    塔頂濃度≥80%。
    五、實(shí)驗條件及物料:
    水:裝置需冷卻水,自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉子流量計進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。
    電:電壓AC220V,功率3.0KW,標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
    實(shí)驗物料:乙醇—正丙醇,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶(hù)自配)。


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