HYHGYC-1催化劑內擴散有效因子測定裝置

一、主要配置

蠕動(dòng)泵、氣體質(zhì)量流量計、預熱器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門(mén)、實(shí)驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

二、實(shí)驗功能

1、了解氣固相催化反應實(shí)驗裝置結構和工藝流程。

2、測定氣固相催化反應催化劑顆粒內擴散有效因子η及本征反應動(dòng)力學(xué)實(shí)驗數據。

3、裝置能實(shí)現催化劑的活性評價(jià)、活化再生等操作過(guò)程。

4、加熱爐為程序控溫，開(kāi)放式爐，方便反應器拆裝。

5、耐高溫柔性密封反應器，且便于催化劑填裝。

6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

三、實(shí)驗室設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC220V，功率3.5KW，標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

四、技術(shù)參數

1、體系：苯加氫制環(huán)己烷，催化劑：Ni/Al2O3固體顆粒。

2、管式固定床反應器：不銹鋼316L，內徑Φ15mm，長(cháng)度500mm，催化劑裝填量：1.0～10mL；常壓，加熱爐：開(kāi)放式爐，加熱形式：碳化硅爐+金屬內襯，三段加熱3.0kW，常溫～800℃。

3、預熱器：不銹鋼316L，內徑10mm，長(cháng)度250mm，內有防返混及防溝流裝置；加熱爐：0.5kW，常溫～400℃ 。

4、產(chǎn)品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤(pán)管）。

5、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不銹鋼。

6、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。

7、1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，過(guò)流材質(zhì)316L不銹鋼，量程0-300ml/min,常壓～3.0MPa。 N2標定，準確度：±1%F.S。

8、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個(gè)。

10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

11、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。

12、節能環(huán)保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，5L，數字式，控溫精度±0.5℃。

13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。

14、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

17、額定電壓：220V，總功率：3.5kW。

18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。

20、設備報警系統：對設備設置急停按鍵，同時(shí)可以實(shí)現終端報警。報警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設置報警。

21、配套測控軟件可以實(shí)現實(shí)驗數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集顯示數據、曲線(xiàn)及設備運行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。