HYHGQX-1乙醇氣相脫水制乙烯實(shí)驗裝置

一、主要配置

開(kāi)啟式管式爐、反應管、質(zhì)量流量計、預熱器、蠕動(dòng)泵、壓力表、閥門(mén)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

二、實(shí)驗功能

1、了解以乙醇氣相脫水進(jìn)行制備乙烯的過(guò)程，學(xué)會(huì )設計實(shí)驗流程和操作；

2、掌握乙醇氣相脫水操作條件對產(chǎn)物收率的影響，學(xué)會(huì )獲取穩定的工藝條件的方法。3、熟固定床反應器的特點(diǎn)以及其它有關(guān)設備的使用方法，提高實(shí)驗技能。

4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

三、實(shí)驗條件

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率3.5KW，標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

實(shí)驗物料：乙醇

四、技術(shù)參數

1、運行環(huán)境：溫度0-40℃，相對濕度：≤90%RH，電源：電壓：220V；工作壓力：<0.5MPa。

2、1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。

3、Φ280*500mm開(kāi)啟式電阻絲加熱爐，加熱功率1.5KW，加熱形式：碳化硅爐+金屬內襯，最高溫度800℃。

4、管式固定床反應器：不銹鋼316L，內徑Φ15mm，長(cháng)度500mm，催化劑裝填量：1-10ml

5、預熱器：功率500W，304不銹鋼材質(zhì)。內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力:常壓。

6、產(chǎn)品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤(pán)管）。

7、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不銹鋼。

8、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。

9、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數量1個(gè)。

10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個(gè)。

12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

13、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。

14、節能環(huán)保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，5L，數字式，控溫精度±0.5℃，帶循環(huán)水泵。

15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。

16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

19、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。

20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。

22、配套測控軟件可以實(shí)現實(shí)驗數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集顯示數據、曲線(xiàn)及設備運行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。