HYHGHR-1氣-氣列管換熱實(shí)驗裝置

一、裝置特點(diǎn)

1、整個(gè)裝置美觀(guān)大方，結構設計合理，整體感強，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現現代化實(shí)驗室的概念。

2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運，體現整個(gè)裝置的工藝完美性。

3、本給熱系數測定實(shí)驗裝置以冷熱空氣為介質(zhì)，采用氣-氣換熱體系，數據測量準確，實(shí)驗效果理想，自動(dòng)化程度高。

4、裝置采用列管換熱器進(jìn)行冷熱氣體間的換熱，冷空氣采用空氣而非水，節約了水資源。雙風(fēng)機主副回路設計，逆流并流換熱流程切換，更貼近工業(yè)應用的實(shí)際。

5、采用可控硅調壓模塊控制加熱室功率，多組U型翅片加熱管預熱系統，加熱速度快而均勻，鉑熱電阻+可控硅+加熱管作為熱流體溫度的主控手段。

6、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現全方位教學(xué)與實(shí)驗。

二、裝置功能

1、了解列管換熱器結構及流程，掌握給熱系數測定的實(shí)驗方法。

2、比較列管換熱器逆流、并流換熱實(shí)驗的流程及效果。

3、分別測定冷、熱流體流量改變換熱器的傳熱系數變化；

4、分別測定逆、并流操作對換熱器平均推動(dòng)力及傳熱系數的影響。

5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

三、設計參數

冷流體（空氣）流量：0～40m3/h。冷流體（空氣）溫度：常溫～50℃。

熱流體（空氣）流量：0～40m3/h。熱流體（空氣）溫度：80～110℃。

四、實(shí)驗室設施

電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

氣：空氣來(lái)自風(fēng)機（自帶氣源），熱流體自帶不銹鋼加熱器連接風(fēng)機。

實(shí)驗物料：空氣，外配設備：無(wú)。

五、主要設備

1、換熱器：全304不銹鋼換熱器，外設鏡面保溫層。熱流體走管內，冷流體走管間。換熱管規格 Ф12×1.5 mm ，共13根，長(cháng)1000mm，總換熱面積0.48m2。2塊弓形折流板，換熱方式可選擇逆流或并流。

2、預熱器：304不銹鋼，加熱功率3.0KW，法蘭拆卸式加熱棒。自動(dòng)控溫。

3、旋渦氣泵：功率 750W，最大風(fēng)量145 m3/h，最大風(fēng)壓16KPa，與系統軟連接減震降噪，旁路閥調節風(fēng)量。冷流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，進(jìn)口閘閥調節流量，換熱器進(jìn)口段法蘭連接流量計。

4、熱流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，帶保溫層。

5、管路：低溫透明可視，高溫304不銹鋼。

6、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數字顯示。

7、電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。

8、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。

9、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

10、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

11、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。

12、額定電壓：380V，總功率：5kW，質(zhì)量：約130 kg

13、外形尺寸：2000×580×1700mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。