HYHGJL-5反應精餾實(shí)驗裝置

一、裝置特點(diǎn)    
1、利用本裝置，可以實(shí)現普通精餾操作，也可實(shí)現反應精餾；既可實(shí)現連續操作，又可進(jìn)行間歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、反應精餾既服從質(zhì)量作用定律又服從相平衡規律，適于進(jìn)行可逆平衡反應和異構體的分離。實(shí)驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，塔內可裝填不同的填料。
4、塔體留有側線(xiàn)進(jìn)、出口，可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。
5、集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。

二、主要配置    
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動(dòng)泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
三、設備組成及技術(shù)參數    
1、玻璃塔：五側口塔體，塔體Φ20mm，塔高1.4m，玻璃外罩Φ70mm，填料：316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
2、塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫（手動(dòng)控制），加熱功率各250W
3、塔頭：自動(dòng)回流比控制，蛇管冷凝器，塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵線(xiàn)圈、回流比計數器等儀表組成。
4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口。
5、加熱器：功率300W，集成控制。
6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。
7、進(jìn)料泵：蠕動(dòng)泵，轉速范圍0.1～100rpm。
8、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。
9、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
10、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
11、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
12、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。
13、外形尺寸：1300×500×2300mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
14、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。
15、配數據采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、實(shí)驗項目    
1、本裝置可進(jìn)行反應精餾操作，也可進(jìn)行普通精餾操作；既可連續操作，又可間歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，塔內可裝填不同的填料。
3、塔體留有側線(xiàn)進(jìn)、出口，可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。
4、裝置能夠完成不同回流比操作，考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。
四、實(shí)驗條件與物料    
水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。
電：電壓AC220V，1.5kW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。