HYHDJL-1精餾操作實(shí)訓裝置

一、設備組成及規格

進(jìn)料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。

循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。

真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。

精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節，帶玻璃觀(guān)測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。

原料液預熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。

塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。

塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。

塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。

塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。

原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。

塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。

塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。

塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。

真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。

計算機：品牌機，用戶(hù)可自備；

配套軟件：1套。

二、電氣及控制系統

1、標準工業(yè)操作臺，內安裝漏電保護空氣開(kāi)關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時(shí)每一組強電輸出都有旋鈕開(kāi)關(guān)控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開(kāi)關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長(cháng)x寬x高)。

2、測控系統1套。

三、實(shí)訓項目

1、通過(guò)進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調操作，實(shí)現間歇精餾崗位技能培訓。

2、通過(guò)進(jìn)行全塔性能測定；連續進(jìn)料下部分回流操作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節；進(jìn)料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制，實(shí)現連續精餾崗位技能培訓。

3、通過(guò)進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調操作。冷凝系統水量及水溫調節；進(jìn)料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制；實(shí)現精餾現場(chǎng)工控崗位技能培訓。

4、通過(guò)進(jìn)行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點(diǎn)取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實(shí)現質(zhì)量控制崗位技能培訓。

5、通過(guò)計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類(lèi)就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實(shí)施，實(shí)現化工儀表崗位技能培訓。

6、通過(guò)現場(chǎng)控制臺儀表與微機通訊，實(shí)時(shí)數據采集及過(guò)程監控；總控室控制臺與現場(chǎng)控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態(tài)的上傳下載等實(shí)現就地及遠程控制崗位技能培訓。

四、技術(shù)要求

1、設備主體規格：3700x2000x3500mm(長(cháng)x寬x高)，(可根據實(shí)訓場(chǎng)地實(shí)際高度和場(chǎng)地面積進(jìn)行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。

2、地場(chǎng)要求

水：冷凝器冷卻水由現場(chǎng)接入。

電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線(xiàn)制（三火線(xiàn)一零線(xiàn)）。需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。