HYEP-Q3-I型脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概況

專(zhuān)為工業(yè)除塵技術(shù)研究設計的教學(xué)與科研設備，基于脈沖噴吹清灰原理，模擬高效除塵工藝流程，支持濾袋清灰機制、粉塵捕集效率及壓損動(dòng)態(tài)研究。

設備采用透明有機玻璃結構與脈沖控制模塊，直觀(guān)展示外濾式除塵與脈沖清灰協(xié)同作用，適用于除塵技術(shù)教學(xué)演示、清灰參數優(yōu)化及企業(yè)工藝驗證。

技術(shù)亮點(diǎn)：

① 脈沖清灰技術(shù)：6套脈沖電磁閥聯(lián)動(dòng)空壓機，實(shí)現可調脈沖間隔（0.1-60s）與清灰強度；

② 動(dòng)態(tài)觀(guān)測：透明除塵器殼體+覆膜濾袋（滌綸針刺氈），實(shí)時(shí)呈現粉層初層形成與脈沖清灰效果；

③ 精準調控：變頻風(fēng)機調節風(fēng)量（50-300m3/h），U形壓力計監測壓損（800-1200Pa）；

④ 安全防護：三重電氣保護（接地/漏電/過(guò)流）+阻燃線(xiàn)槽，符合電氣安全標準。

核心原理：

含塵氣體經(jīng)內濾式濾袋截留粉塵形成初層，脈沖電磁閥定時(shí)噴吹壓縮空氣，瞬間膨脹濾袋剝離積灰，維持高效過(guò)濾（效率>99%）。

二、主要參數及規格

類(lèi)別 規格/說(shuō)明

核心參數 - 處理氣量：50~300m3/h

- 過(guò)濾速度：1m/min

- 脈沖壓力：0.4~0.6MPa

- 除塵效率：≥99%

- 壓損范圍：800~1200Pa

- 裝置尺寸：2300×600×2000mm

- 電源：AC220V/1500W

標準配置 1. 除塵系統：透明有機玻璃除塵器+濾袋×6（覆膜滌綸）

2. 脈沖單元：電磁閥×6+空壓機（750W，30L容積）

3. 氣路系統：離心風(fēng)機+變頻器+箱式靜態(tài)混合器

4. 監測模塊：粉塵加料裝置+U形壓力計+測壓環(huán)×2（含軟管）

5. 控制單元：電控箱（漏電保護/自鎖開(kāi)關(guān)）+環(huán)保阻燃線(xiàn)槽

6. 框架：不銹鋼或鋁型材實(shí)驗臺（帶萬(wàn)向輪鎖止）

擴展功能 選配：

- 在線(xiàn)粉塵濃度監測儀（0-2000ppm，±1%精度）

- 智能脈沖控制器（PLC編程，支持多模式清灰）

- 數據采集系統（記錄脈沖頻率、壓損、能耗等參數）

三、應用場(chǎng)景

1. 教學(xué)

原理演示：脈沖清灰動(dòng)態(tài)觀(guān)測，對比傳統機械振打與脈沖噴吹的清灰效率差異；

參數分析：脈沖間隔（0.5-5s）與噴吹壓力（0.3-0.7MPa）對濾袋壽命的影響實(shí)驗；

安全實(shí)訓：空壓機操作規范與高壓氣體泄漏應急演練。

2. 科研

清灰優(yōu)化：研究脈沖寬度（50-200ms）對粉層剝離率的影響規律；

濾料開(kāi)發(fā)：測試超細纖維/金屬氈濾袋的耐磨損性與清灰能耗；

能效模型：建立脈沖清灰能耗（kWh/次）與除塵效率的關(guān)聯(lián)方程。

3. 企業(yè)

工藝驗證：水泥廠(chǎng)/冶金廠(chǎng)高濃度粉塵（>30g/m3）脈沖除塵系統小試；

成本對標：分析脈沖除塵與電除塵的噸處理成本（能耗/濾袋更換費用）；

員工培訓：模擬濾袋破損/脈沖閥故障，演練快速檢修與參數重置流程。